Sable de chromite AFS35-40 pour la fonderie d’acier inoxydable
Introduction
Le sable de chromite AFS 35-40 est un sable de fonderie de qualité supérieure, spécialement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la fonderie d’acier inoxydable et d’acier fortement allié. Sa combinaison unique de propriétés physiques et chimiques en fait un matériau indispensable aux fonderies qui recherchent une qualité de coulée supérieure, une réduction des défauts et une efficacité opérationnelle accrue. Ce spinelle de chromite naturel, soigneusement traité et calibré pour obtenir une finesse de grain AFS constante de 35 à 40, offre des performances exceptionnelles même dans les environnements de coulée les plus difficiles.
Origine : Afrique du Sud
Propriétés chimiques et physiques du sable de chromite AFS35-40 pour la fonderie d’acier inoxydable
| Cr2O3 | ≥46,0% |
| SiO2 | ≤1,0% |
| FeO | ≤26,5% |
| Haut | ≤0,30% |
| MgO | ≤10,0% |
| Al2O3 | ≤15,5% |
| P | ≤0,003% |
| S | ≤0,003% |
| Cr/Fe | 1,55:1 |
| Masse volumique apparente | 2,5-3 g/ cm³ |
| Couleur | Noir |
| PH | 7-9 |
| La quantité d’acide | ≤ 2 ml |
| Pourcentage de sol | ≤0,1 |
| Pourcentage d’humidité | ≤0,1 |
| Le fritté | 1600℃ |
| Pourcentage d’acide libre présent dans le sable | 0 |
| Densité de remplissage | 2,6 g/ cm³ |
| Point de frittage | > 1 800 °C |
| température de fusion | 2 180 °C |
Granulométries disponibles pour le sable de chromite AFS35-40 destiné à la fonderie d’acier inoxydable : 0-1 mm, 1-3 mm, AFS 25-35, AFS25-30, AFS30-35, AFS35-40, AFS40-45, AFS40-50, AFS45-55
AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 200 mesh 325 mesh 400 mesh etc.
Principales caractéristiques et avantages
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Excellente stabilité thermique : le sable de chromite possède une conductivité thermique très élevée, environ deux fois supérieure à celle du sable de silice. Cette propriété permet une dissipation rapide de la chaleur lors de la coulée, ce qui conduit à une structure métallurgique nettement plus fine et plus uniforme. Il en résulte une réduction significative des défauts de coulée tels que les veinures, les infiltrations de métal et les brûlures, fréquents avec les matériaux de moulage moins stables.
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Haute réfractarité : Avec un point de fusion supérieur à 2 150 °C (3 900 °F), le sable de chromite AFS 35-40 est parfaitement adapté aux hautes températures de coulée des alliages d’acier inoxydable. Il conserve sa stabilité dimensionnelle à des températures extrêmes, garantissant ainsi la précision et l’intégrité de la cavité du moule tout au long du processus de solidification.
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Comportement chimique neutre : le sable de chromite est chimiquement inerte vis-à-vis de l’acier en fusion et des scories basiques. Cette neutralité prévient les réactions indésirables à l’interface métal-moule, susceptibles d’entraîner des défauts de surface tels que des silicates friables ou un mauvais état de finition. Pour les pièces moulées en acier inoxydable, cette propriété est essentielle pour préserver la résistance à la corrosion de l’alliage et obtenir une surface propre et exempte de calamine.
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Faible dilatation thermique : contrairement au sable de silice, qui subit une transformation de phase abrupte et une dilatation importante aux alentours de 573 °C, le sable de chromite présente une dilatation thermique minimale et linéaire. Cette caractéristique élimine quasiment tout risque de déformation des parois du moule et les défauts associés tels que les bavures et les bavures, permettant ainsi la production de pièces moulées de plus grande taille et aux dimensions plus précises.
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Granulométrie optimale (AFS 35-40) : La granulométrie contrôlée AFS 35-40 offre un équilibre idéal. Elle assure une excellente perméabilité, permettant l’évacuation des gaz lors de la coulée, tout en garantissant une finition de surface lisse. Cette structure fine et perméable est idéale pour les pièces complexes en acier inoxydable.
Applications principales
Le sable de chromite AFS 35-40 est principalement utilisé comme sable de parement dans les systèmes de moules en sable vert et à liant chimique pour les pièces moulées en acier inoxydable. Il est appliqué en couche adjacente au modèle, là où les contraintes thermiques et chimiques sont les plus élevées. Le sable de support peut être un matériau plus économique, comme le sable de silice, permettant d’optimiser les coûts sans compromettre la qualité. Il est également largement utilisé pour la fabrication de noyaux destinés aux pièces moulées en acier inoxydable de forte section.
