Poudre de chromite 200-325# pour revêtements de moulage Cr2O3≥46%
La farine de chrome telle que 200 mesh 325 mesh peut être utilisée comme agrégats résistants à l’usure dans les revêtements de coulée qui nécessitent une conductivité thermique élevée.
Il joue principalement les rôles de résistance à l’usure, de sable anti-adhérent, de refroidissement accéléré et de conduction et de dissipation rapides de la chaleur.
La farine de chrome est une fine poudre de chromite de fer obtenue en broyant du sable de minerai de chrome à 48-50 % Cr2O3 avec un broyeur mécanique, puis en le tamisant à travers un tamis à 200 mesh ou 325 mesh.
En contrôlant les grosses particules restant dans le tamis, la finesse de la poudre est contrôlée entre 0-75 um et 0-45 um. Un équipement de broyage spécial assure l’uniformité et la sécheresse des minuscules particules de farine de chromite.
Caractéristiques de la poudre de chromite 200-325# pour revêtements de moulage Cr2O3≥46% :
- Finesse précise, avec un taux de passage au tamis de plus de 97 %, et peut également atteindre un passage complet selon les exigences du client.
- Faible teneur en humidité, sec sans grumeaux.
- Température réfractaire élevée. Le sable de chromite est à l’origine un bon matériau réfractaire de coulée, avec un point de fusion de 2180 degrés et une température de frittage supérieure à 1850 degrés.
- Conductivité thermique supérieure. Par rapport à la poudre de zircon, la poudre de chromite présente une conductivité thermique plus élevée.
- Faible coefficient de dilatation thermique. Bien que le coefficient de dilatation thermique de la farine de chromite soit légèrement supérieur à celui de la poudre de zircon, il est bien inférieur à celui du sable de silice. En termes de faible coût de la farine de chromite, elle présente un rapport coût-efficacité élevé. Elle peut empêcher la déformation des pièces moulées.
Composition chimique de la poudre de chromite 200-325# pour revêtements de moulage Cr2O3≥46% :
| Chimique | Valeur standard | Valeur typique |
| Cr2O3 | ≥ 46,0 % | 46,36% |
| SiO2 | ≤1,0% | 0,94% |
| FeO+Fe2O3 | 26-28% | 27,01% |
| AL2O3 | ≤15,5% | 13,62% |
| TiO2 | ≤1,0% | 0,63% |
| Haut | ≤ 0,3 % | 0,12% |
| MgO | ≤10% | 9,35% |
| Na2O | ≤ 0,5 % | 0,12% |
| MnO | ≤ 0,5 % | 0,32% |
| ZnO | ≤ 0,2 % | 0,088% |
| Neuf | ≤ 0,2 % | 0,107% |
| P | ≤ 0,003 % | / |
| S | ≤ 0,003 % | / |
Propriétés physiques de la poudre de chromite 200-325# pour revêtements de moulage Cr2O3≥46% :
| Dureté Mohs | 5.5-6 |
| Point de fusion | 2180 ℃ |
| Température de frittage | >1800℃ |
| Densité spécifique | 4,0-4,8 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) | 2,5-3 g/cm3 |
| Couleur | Couleur marron foncé, rouge noir |
| PH | 7-9 |
| Valeur de la demande en acide | ≤5ML |
| Humidité | ≤0,1 |
Spécifications de la poudre de chromite 200-325# pour revêtements de moulage Cr2O3≥46% :
| Taille du grain | Taux de réussite |
| Farine de chromite 200 mesh | 95%, 97%, 100% |
| Farine de chromite 270 mesh | 95%, 97%, 100% |
| Farine de chromite 325 mesh | 95%, 97%, 100% |
| Farine de chromite 400 mesh | 100% |
| Farine de chromite 600 mesh | 100% |
| Farine de chromite 800 mesh | 100% |
| Farine de chromite 1000 mesh | 95% |
| Farine de chromite 1200 mesh | 95% |
| Farine de chromite 1500 mesh | 95% |
| Farine de chromite 2000 mesh | 95% |
*D’autres tailles de particules sont disponibles sur demande.
Applications :
- Revêtements de moulage utilisés dans les procédés de moulage tels que le moulage au sable autodurcissant et le moulage en mousse perdue.
- Revêtement anti-thermique pour moulage au sable. Il peut réduire le temps de refroidissement des pièces moulées.
- Matières premières pour produits réfractaires tels que briques en magnésie-chrome et ciment réfractaire.
Autres applications :
- Poudre résistante à l’usure, matériau abrasif
- Récipient en verre vert et bouteille en verre contenant du colorant et du pigment minéral.
Détails de production de la poudre de chromite 200-325# pour revêtements de moulage Cr2O3≥46% :
